Yttrium Oxide Ceramics: "Scavenger" for produksjon av mikroelektronikk
Visste du at det finnes et materiale som tåler høye temperaturer og motstår kjemisk korrosjon, samtidig som det fungerer som et "oppslemmer" innen elektronikkproduksjon? Det materialet er yttriumoksid, en stigende stjerne med ubegrenset potensial!
Yttriumoksidkeramikk bruker yttriumoksid (Y₂O₃) som hovedråstoff. Tilhører det kubiske krystallsystemet og har utmerket varmebestandighet, korrosjonsmotstand, slitestyrke, elektromagnetisk skjerming, høy-temperaturstabilitet, transparens og plasmamotstand. Det er et ideelt materiale for elektronisk prosessutstyr hvor partikkelforurensning må unngås, noe som reduserer vedlikeholdskravene til utstyr og dermed forbedrer produksjonseffektiviteten.
Yttriumoksid keramisk produksjon|En dobbel utfordring av prosess og ytelse
Produksjonsprosessen av yttriumoksidkeramikk inkluderer nøkkeltrinn som pulverpreparering, støping og sintring. Pulverets ytelse, støpeprosessen og kontrollen av sintringskurven er avgjørende for ytelsen til sluttproduktet. Ved fremstilling av yttriumoksidpulver legger Cabernet spesielt vekt på morfologien, partikkelstørrelsesfordelingen og jevnheten til pulveret. Ujevn partikkelstørrelsesfordeling eller ujevn pulversammensetning kan føre til ustabil ytelse av det ferdige produktet.
Under støpeprosessen, på grunn av den sprø og harde naturen til yttriumoksidkeramikk, er det nødvendig å nøyaktig kontrollere prosessparametere som støpemetode, trykk og holdetid for å sikre dimensjonsnøyaktighet og formstabilitet, forbedre styrken til den grønne kroppen og unngå generering av mikroskopiske defekter som sprekker og porer, som vil påvirke den endelige ytelsen. Sintring er kjernetrinnet i forberedelsesprosessen. Sintringsregimet spiller en avgjørende rolle i keramikkens tetthet, mekaniske styrke og mikrostruktur. Kontrollen av faktorer som sintringshastighet, holdetid og sintringstemperatur er avgjørende. For lav temperatur kan lett føre til ufullstendig fortetting av keramikken, noe som resulterer i porer og defekter; mens for høy temperatur kan forårsake unormal kornvekst, og dermed påvirke produktets ytelse. På samme måte er riktig sintringshastighet og holdetid også nøkkelfaktorer for å oppnå høyytelses keramiske produkter.