Vanlig brukte poleringspulver er avledet fra en blanding av sjeldne jordarter, supplert med fluor, kvarts, kalsium, barium, jern og en liten mengde andre urenheter. Fra 60- til 70-tallet av 1900-tallet har fremstillingsprosessen og produksjonsmetoden for poleringspulver oppnådd relativt konsentrerte forskningsresultater. En vanlig preparatprosess er å kjemisk endre anrikninger av sjeldne jordarter i fast tilstand for å omdanne dem til forbindelser med stabile mekaniske og kjemiske egenskaper. Oksydinnholdet av sjeldne jordarter er 40~70% (inneholder 30~65% oksid), og partikkelstørrelsen er 1~4 mikron. Poleringspulveret er relativt billig, har høy kuttehastighet og er mye brukt. Den brukes hovedsakelig til polering av katodestrålerør, flatt glass og linser. Den andre typen oksidbasert poleringspulver produseres ved kjemisk utfelling.
Sjeldne jordartutfellinger kalsineres til et stabilt oksid og males til et fint pulver. Inneholder vanligvis 70~100% oksider av sjeldne jordarter (40~100% oksider). Fordelen med dette produktet er at sammensetningen er jevn, og partikkelstørrelsen og formkonsistensen er god, men det brukes hovedsakelig til optisk glass. Spesialglass poleres med et høyt nivå av poleringspulver (mer enn 99 % oksid). Dens partikkelform og hardhet er jevn, høy renhet, jevn overflate, ingen defekter, ingen urenheter. Det brukes ofte til polering av optiske presisjonsinstrumenter, laserkrystaller og halvlederkomponenter. Kravene til poleringspulver for sjeldne jordarter er forskjellige fra kravene til lignende sjeldne jordartsprodukter. Ved poleringspulver er det, selv om det også stilles krav til kjemisk renhet, ikke det avgjørende, men det avgjørende.
Derfor må tilberedning av sjeldne jordarters poleringspulver utstyres med behørige fysiske egenskaper på grunnlag av et visst kjemisk innhold, som partikkelstørrelse, ensartethet, krystallegenskaper, hardhet, proporsjon osv. Disse egenskapene må justeres under forberedelsesprosessen , inkludert nedbør og kalsinering.